一體化凈水器

1）說明:

一體  化全自動反沖洗凈水器是一種新型重力式自動沖洗凈水器,該裝置適合進水濁度≤3000mg/L,出水濁度≤5mg/l。該凈水器集絮凝、反應、沉淀、排污、反沖、污泥濃縮、集水過濾于一體,自動排泥、自動反沖洗。本裝置處理效果好,出水水質優良,通過反洗水回流,系統水回收率可達98%,動力消耗省,占地面積小,節水、節電,無需人員管理。

本凈水系統單套設計處理水量75t/h。

a、凝聚反應區:

經加藥混合后的原水進入一體  化凈水器,進入裝置底部的配水區,凈水器的進水為底部配水區進水,穿孔管布水,確保設備布水均勻,并且每個微孔處水流以規定的流速噴出,使絮狀污泥與原水中的細小礬花充分接觸, 前級混合后的原水在污泥的吸附作用下,進行混凝反應,通過剩余污泥的循環回流,進行絮凝反應,使進水與污泥具有更大的接觸面積,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小礬花凝聚成較大的礬花,為斜管沉降創造有利條件。

b、斜管沉淀區:

沉降區分為上下兩部分,通過改變上下兩層的斜管的孔徑,提高水力梯度值,依據淺層沉淀理論,設置了斜管加速沉降,下部反應區快速形成的大顆粒狀絮體,在兩層斜管之間水流方向發生改變,將會增加小顆粒絮體間的接觸機會,在流經上層斜管時,進一步提高出水水質。

形成的絮狀體懸浮物在一層斜管區進行整流,一層斜管起均勻布水及導流作用,經充分反應后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上  流動,進入沉降區內進行固液分離,沉積下來的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管傾斜方向往下滑落。

c、污泥區:

斜管沉淀區沉淀的污泥通過水力的推流及自然沉降,部分經水力推動進入污泥區,部分污泥回流進入高濃度混合反應區,每套凈水器污泥區由隔板分為2個小室,每個室均設有電動排泥系統及輔助排泥裝置。

d、排泥系統:

每套凈水器排泥系統由2套電動排泥閥及2套輔助排泥電磁閥組成,排泥管采用穿孔管結構,輔助排泥系統采用穿孔管型式,沿污泥區底部設置,用于排泥時污泥區的攪動,以利于污泥的排凈。

系統排泥按設定的時間程序進行,每周期每格污泥區排泥1-3min(排泥時間可調),排泥從每套凈水器的1室至3室逐個進行。

e、集水及濾池配水區:

在沉淀池的清水區采用可調式三角堰板集水,匯入集水槽,使系統集水均勻。

斜管區集水槽設有3套配水管,分別進入3個濾池內,每個濾池的進水配有進水手動調節閥,可對每個濾池進水流量進行手動調節及設定。

f、過濾系統:

經沉淀后的水體由配水槽通過配水管分配進入各個過濾室內,通過U形水封器配水,并由上而下通過濾料層,濾后水由濾池內的連通管在重力作用下至濾室頂部的清水室。清水室出水通過重力自流進入后級凈化水池。

g、濾池虹吸反沖洗系統:

每個濾室均配有1套虹吸反沖洗系統,過濾系統的反沖洗排水通過重力虹吸原理,通過設定的水頭損失值形成虹吸,利用過濾室清水室內的潔凈水及濾后水自動進行反沖洗,過濾層反沖洗水接至下水道進入廠區總排管網。

斜管沉淀區出水經濾料層過濾規定時間后,由于濾料層的運行阻力逐漸增大,虹吸上升管內水位逐漸升高,當水位上升至虹吸輔助管位置時,虹吸管內空氣隨著虹吸輔助管排水,形成負壓,將虹吸管內空氣不斷帶走,使虹吸上升管及虹吸下降管內的水位接通,即形成虹吸,過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗,裝置內清水按照正常運行路徑反方向返回,當清水經過濾料層時即開始對濾料進行反沖洗,濾室的反洗強度通過排水管管口的錐形調節板來調整,設定反洗強度及反洗時間,每次反沖洗歷時4～6分鐘。反洗強度為14-16L/m2.s。

h、在凈水器進水母管上配有氣水分離器,防止氣水混合物進入凈水器,在工藝中由于水中的微氣泡將影響凝聚效果,水中溶解氣體在壓力下降的情況下將產生微氣泡溢出水面,凝聚后的絮狀體將在微氣泡的作用下浮出沉淀區的水面,形成漂浮物,影響沉淀效果,使出水水質惡化,氣水分離器設自動排氣電磁閥,自動排氣。

該凈水器設備從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內反洗、排泥等一系列運行程序,均為全自動運行。

3）設備規范

設備型號：　　　　　      FA-150

外型尺寸：　　　　　      10200×4650×4200

設備臺數：                1臺

單臺處理水量：            150t/h

懸浮物進水水質：          ≤2000mg/L

懸浮物出水水質：          ≤5mg/L

沉淀區設計表面負荷：      7～8m3/m2·h

過濾池設計濾速：          8-10m/h

濾池平均反沖洗強度：      14-16L/s·m2

沖洗歷時：                t=4-6min（可調）

總停留時間：              T總=40-45min

進水壓力：                0.06-0.1Mpa

主要材質:                 Q235-A

4）技術標準：

4.1本設備為焊接碳鋼結構的方形組合裝置,本裝置由反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、虹吸反洗系統、沖洗水箱、自動排泥系統構成,設備按標準進行設計、制造和試驗,所涉及的標準詳見執行標準表。

4.2本裝置布水反應裝置采用底部進水管進水的方式,大平面反射流布水系統,使布水均勻,高濃度懸浮回流層反應系統,反應高度1.5m,使污泥與進水能充分混合均勻,進水支管設置,每套凈水器內置12套進水支管,進水支管為DN50。

4.3凈水器總進水母管上設置氣水分離器,用于凈水系統進水的氣水分離,氣水分離裝置采用自動排氣的方式,以防止凈水器進水內夾帶氣。

4.4斜管沉淀系統采用斜管導流回流系統,使多余的泥渣在高濃度斜管加速沉降集泥系統的作用下,快速沉淀,同時采用65°斜管沉淀結構及懸浮污泥回流保護系統,斜管采用片厚為0.5mm的高分子PP材料,由模壓加工而成,熱壓粘接,具有強度大、不易老化等特點。

4.5每套凈水器可調式自動排泥裝置采用2個集泥斗,2個排泥系統,系統的排泥通過的電動蝶閥進行排泥,并配以電磁閥進行輔助沖洗,對系統排泥按設定時間程序排泥,并配制2套電磁閥作為壓力水助沖系統,保證每次排泥干凈。

4.6斜管沉淀區的清水采用可調式三角堰集水,使斜管沉淀出水均勻收集,提高了體積的利用系數,集水水頭極小。

4.7單套凈水器分設3格濾池,每格濾池由配水裝置,集水裝置,虹吸反沖洗裝置,沖洗強度調節裝置,虹吸輔助裝置,虹吸破壞裝置,濾料及墊層等組成,濾池配水采用重力式配水方式,由配水槽配水,每套凈水器分設3套配水管,濾池配水方式為反射型配水方式,由配水管及反射板組成,配水均勻可靠,過濾器內的配水和集水裝置,保證整個濾層水流均勻,防止偏流。

4.8每格過濾池配有一個標準的F500mm旋吊式側人孔,濾池上的清水箱設一個頂部檢修孔。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。

4.9凈水器過濾池的集水裝置采用多孔板及排水帽集水方式,多孔板配有底部加強圓鋼,水帽采用塔式ABS水帽。

4.10凈水器過濾池的虹吸反沖裝置由虹吸上升管及虹吸下降管組成,虹吸上升管為DN300 的鋼管,虹吸下降管為DN200的鋼管。

4.11當濾池阻力達到設定高度時,該濾池自動進行反沖洗,其余濾池繼續工作,確保反沖洗及時。虹吸輔助管為DN25,用于虹吸反洗前形成虹吸時的對虹吸上升管進行抽氣,以便于加速虹吸的形成。

4.12虹吸沖洗調整裝置設在虹吸下降管出水口,用以虹吸沖洗強度的調節。單格濾池內裝有石英砂濾料及石英砂墊層,石英砂濾料用以對前級水中懸浮物的過濾,石英砂墊層設置在排水帽以上,用以防止水帽被小顆料的石英砂濾料阻塞,而影濾池的出水量。

4.13凈水器進水均設有手動蝶閥,在進出水處各設1套壓力表,用于就地監視凈水器的進出水壓力。

4.14凈水器在凝聚區、沉降區、清水區、出水區均設1套取樣系統,取樣管系為不銹鋼材質,用于凈水區各部分的取樣檢測。

4.15凈水器配有一套鋼扶梯及鋼制平臺,用于系統的檢修,平臺設有欄桿,平臺及欄桿在設備組裝完畢后安裝及定位。

4.16表面處理：

（1）外觀表面應平整、光滑,筋板應水平或垂直,不應有彎曲現象。

（2）設備制作完畢后應進行噴砂除銹,涂漆前檢查鋼板面符合除銹要求,達到（GB8923-88）Sa21/2級標準。焊接處不應有焊疤或毛刺,如有應打磨干凈,符合標準后再涂漆。

（3）設備內部采用設備的內部采用T541S飲用水內壁凈水型防腐涂料二涂防腐，該涂料屬雙組份,無溶劑涂料,符合飲用水衛生標準有關規定,每層漆涂完后均應檢查漆膜是否均勻、完整,設備外部采用紅丹防銹漆及面漆,面漆的顏色由業主確定。

4.17裝配及焊接標準：

（1）本設備內部所有焊縫均為滿焊（加強筋板、槽鋼除外）

（2）角焊縫的焊角高度不得小于6mm(一般不小于母材厚度)。

（3）壁板上下板帶之豎向焊縫應互相錯開,錯開的距離應不小于200mm。

（4）壁板的縱、橫加強筋與壁板的連接焊接均為兩面角焊接,其焊角尺寸不得小于6mm,加強肋之端部與其兩端構件焊牢。

（5）壁板連接焊縫及拼接焊接按Ⅱ級焊縫質量標準驗收,且應作24小時盛水滲漏試驗。

4.18斜管

（1）斜管高分子PP材質。

（2）斜管下層為孔徑φ50mm,上層斜管為φ35mm,與水平面成65º角安裝。

（3）管壁面光滑,不得有毛糙現象。

（4）沉降室內斜管裝滿整個斜管區。

（5）斜管安裝完整,不得有缺損現象。

4.19滲漏試驗

（1）全自動凈水裝置安裝完畢后應作24小時的盛水試驗,充水高度到出水溢流堰頂。

（2）充水后檢查各處是否有漏、滲水現象,如有漏、滲水現象應進行補焊處理。

（3）充水滲、漏試驗同時要對閥門進行開關檢查。